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Misturas secas: escolha compostos de reparação para betonilha

A betonilha, executada sob o revestimento de acabamento, é projetada para aquecer e nivelar a superfície do piso. Além disso, melhora o desempenho de isolamento de calor e som. Para obter uma solução de alta qualidade, você deve ter uma abordagem responsável para a sua preparação, por isso é muito mais fácil e mais conveniente usar misturas secas prontas.


O que é isso?

Misturas de construção a seco são compostos de fábrica em que ligantes e modificadores poliméricos ou minerais (e às vezes ambos os componentes) estão presentes. Esta massa para o chão simplifica e encurta muito o trabalho de instalação, já que para preparar a solução é suficiente dissolvê-la com água em certa proporção e misturar com um misturador.

As superfícies criadas com o uso de misturas secas são diferenciadas pela sua resistência e durabilidade. Além disso, devido aos aditivos na composição, tal composição pode ter qualidades adicionais - maior resistência à congelação ou resistência à humidade, tempo de endurecimento reduzido.

A mistura, com base no destino, inclui todos os componentes necessários, cujo volume e proporções são atendidos com uma precisão de um miligrama.



Os ingredientes ativos são os seguintes:

  • adstringentes de origem mineral;
  • modificadores baseados em polímeros;
  • substâncias que regulam a capacidade reológica (estabilizadora) da solução;
  • agregados (areia não argilosa, completamente limpa, argila expandida e outros componentes de diferentes frações);
  • componentes que determinam a velocidade de ajuste;
  • aditivos que fornecem solução de gelo.

Cada um dos componentes fornece uma ou outra característica da mistura, devido a que, como resultado desta interação, misturas únicas são obtidas para um tipo particular de trabalho.

Cal pronta a usar, muitas vezes age como um aditivo mineral na mistura, que, para todos os outros méritos, tem efeito antifúngico. No papel do componente aglutinante, na maioria dos casos, gesso, cimento Portland, anidrite, pós dispersantes à base de polímero, cimento branco são usados.

Uma das características das misturas é a simplicidade de sua aplicação. Eles formam um revestimento uniforme preenchendo as rachaduras devido à sua fluidez. Plastificantes presentes na composição tornam possível fornecer o último, na maioria das misturas, isso é C-3. Sua presença possibilita a fluidez e a plasticidade da massa, sem recorrer à adição adicional de água à solução.

Para evitar a estratificação da composição após a aplicação e, como resultado, reduzir sua resistência, permite a presença de componentes de retenção de água na composição. Como regra, eles formam uma espuma rica quando em contato com a água, portanto eles são adicionados junto com antiespumantes.



Misturas secas modernas não são inferiores em suas características técnicas e operacionais aos análogos cimento-concreto conhecidos, e às vezes até as superam em vários parâmetros.

A vantagem de composições prontas pode ser chamada:

  • simplicidade de preparação - não há necessidade de medir o volume e as proporções dos componentes;
  • a maioria das misturas secas é mais leve em comparação com a argamassa de cimento-concreto, o que facilita o processo de transporte e instalação;
  • o uso do produto acabado não requer o envolvimento de equipamentos especiais caros (por exemplo, misturadores de concreto), o que simplifica significativamente o vazamento e reduz o custo do trabalho;
  • o uso de misturas secas permite que você faça um acoplador com uma espessura de até 5 mm, enquanto em suas propriedades de resistência não será inferior a 20 mm de betão;

  • a capacidade de escolher uma composição com as propriedades predominantes desejadas (por exemplo, maior resistência à umidade, melhor isolamento térmico, etc.), devido à introdução de aditivos especiais na composição que são responsáveis ​​por uma ou outra característica da mistura;
  • a maioria das misturas secas tem um tempo de congelamento encurtado para a mesa, enquanto que para um analógico concreto é sempre pelo menos 4 semanas;
  • a capacidade de usar uma mesa, mesmo sem ter habilidades de construção profissional - as misturas são caracterizadas pela plasticidade, fluidez e capacidade de autonivelamento.

Tipos e especificações

Dependendo do tipo de fichário, o produto é dividido em:

  • formulações de cimento;
  • análogos baseados em gesso.

Os primeiros são compostos de cimento fino, e componentes orgânicos e inorgânicos atuam como enchimentos e aditivos. Deve haver plastificantes.


Composições de cimento, dependendo da finalidade e finalidade do uso, podem ter as seguintes modificações:

Para mesa de desbaste

Caracterizado pelo enchimento de uma fração maior. Podem ser aparas de granito ou argila expandida, que permitem elevar o nível do pavimento em 3-4 cm, no entanto, a mistura de desbaste não permite obter uma lisura e regularidade perfeitas do revestimento, pelo que é colocada uma camada da mistura para a mesa de acabamento. A composição de rascunho e acabamento despejada em cima é ideal para pisos laminados, de madeira, de linóleo ou carpete.

Você pode fixar um ladrilho em uma gravata ou usá-lo como um piso independente na rua (piso de uma varanda, varandas, etc.). A espessura do preenchimento é geralmente de 30 a 80 mm.

É claro que o alinhamento e as grandes diferenças de altura com a ajuda de um empate grosseiro são possíveis, no entanto, neste caso, o consumo de mistura é excessivamente aumentado. É muito mais rentável usar outros métodos de alinhamento com diferenças de mais de 80 mm.



Para a mesa de acabamento

Recepção da base mais igual e suave na qual o revestimento do chão pode manter dentro, fornecer componentes finos e plastificantes. De modo a aumentar a resistência, fibras de reforço são por vezes introduzidas na composição. Na maioria dos casos, para obter o revestimento requerido, uma camada de 1-1,5 cm é suficiente, a espessura mínima é de 0,5 cm.


Cola

Pode ser usado no topo da sub-base em vez do acabamento. Projetado para colagem aos pisos de mesa, bem como materiais de reforço e isolamento para o piso de acabamento subseqüente.


Auto nivelamento

Caracterizado pela presença de uma carga muito pequena (não mais de 0,3 mm). Também na composição existem componentes que proporcionam propriedades de autonivelamento da mistura. Para uma base suave e durável, uma espessura de 0,5 cm é suficiente.A presença de componentes especiais que aceleram a velocidade de definição da mesa permite-lhe caminhar na base 6-8 horas após o vazamento.

Isolamento térmico

Tais misturas são usualmente utilizadas sob o sistema de "piso quente", uma vez que possuem altas taxas de condutividade térmica e fluidez.


Misturas de gesso diferem das misturas de cimento em maior velocidade de secagem e acessibilidade. Eles são caracterizados por qualidades de isolamento antibacteriano, calor e som, não criam poeira durante a operação e são ecologicamente corretos.

A base é um enchimento finamente dividido, que é combinado com fibras minerais. Este último fornece a força da solução. As misturas de gesso não são adequadas para uso externo e não são usadas em ambientes com altos níveis de umidade.

No entanto, devido à capacidade de remover o excesso de humidade e distribuí-lo, se necessário, as composições de gesso são ideais para superfícies de madeira. Último sob uma camada de betonilha não racha e não apodrece. As misturas de gesso são mais elásticas, mas têm uma taxa de endurecimento mais alta e são mais rápidas que o cimento.


Hoje, há outra opção de mesa - o chamado seco. Seu uso não implica o uso de concreto, então a camada resultante está imediatamente pronta para uso. Sem dúvida, a vantagem do produto é praticidade, facilidade de uso, capacidade de reduzir o tempo de instalação.

A mistura seca não é diluída com água, mas é imediatamente preenchida no chão e nivelada por balizas. No topo, estão empilhadas placas OSB ou de fibra de gesso, nas quais o piso é montado.

Tais misturas são adequadas para pisos feitos de madeira e concreto, bem como sob o sistema de pisos aquecidos, devido à presença de plastificantes na composição. Eles não permitem a formação de vazios, devido ao aumento da condutividade térmica da mesa.



Em um grupo separado também deve destacar a mistura para impermeabilização. Por muito tempo, o mastique à prova d'água em uma base de betume foi usado para essa finalidade, mas o uso de misturas secas demonstra maior confiabilidade e durabilidade da proteção.

Misturas impermeabilizantes suportam um grande número de ciclos de congelamento e descongelamento, e também têm propriedades de resistência melhoradas, o que permite que elas também sejam usadas como contrapiso sob o solo.

As composições são divididas em filme e penetrantes. Os primeiros (tal mesa é também chamada de “revestimento”) formam uma argamassa na superfície, enquanto a segunda solução não apenas forma a camada superficial, mas também penetra na espessura do material. Devido a isso, é possível fornecer impermeabilização capilar, o que aumenta significativamente a proteção das superfícies de trabalho.


Como regra geral, a base de compostos impermeabilizantes - cimento ou cimento Portland, proporcionando alta qualidade de adesão com qualquer tipo de base.

Dependendo do tamanho dos agregados que chegam, as composições são argamassa, concreto e dispersas. Misturas com agregados grossos são usadas para desbaste, pequena fração (moída a quase poeira) para acabamento. As menores dimensões dos componentes possuem compostos autonivelantes.


As características das misturas secas são determinadas pelas características de sua composição e finalidade. Em geral, eles são distinguidos por maiores capacidades de retenção de água na faixa de 98-99% (para comparação, o mesmo indicador na argamassa de cimento-areia é 90-93%). Este valor indica a capacidade da solução absorver água durante o processo de vazamento. A absorção excessiva de componentes secos da umidade leva à delaminação da solução e reduz sua resistência. Devido à retenção de água de soluções acabadas de 98-99%, a sua delaminação é de apenas 1-2% (para soluções caseiras esse valor é de 10%).

Devido à presença de componentes especiais, é possível obter as melhores capacidades adesivas das misturas acabadas. Eles demonstram boa aderência com a maioria das fundações de trabalho (concreto, madeira, tijolo) e proporcionam maior resistência e durabilidade dos revestimentos de acabamento posteriores.

Ao contrário das argamassas de cimento e areia feitas em casa, as misturas secas são mais plásticas e fluidas. Isto não só proporciona uma aplicação mais simples, mas também um revestimento uniforme de superfícies de formato complexo, bem como a ausência de intervalos de ar, que reduzem o isolamento térmico e as propriedades de resistência da mesa.


Propósito

O objetivo geral das misturas secas para betonilhas é a organização da superfície na qual o revestimento se torna possível. A "especialização" mais restrita das misturas é determinada pela sua composição. Aloque produtos para o alinhamento aproximado do piso, bem como análogos para o revestimento de acabamento, formando um revestimento uniforme e uniforme.

O piso resultante pode ser usado em superfícies enterradas sob o solo e propenso a aumento de umidade e inundação - os chamados compostos impermeabilizantes.

Existe uma variedade de adesivos para pisos. Estes compostos não têm a capacidade de nivelar as diferenças de altura, mas proporcionam uma melhor aderência do revestimento do pavimento e da betonilha.


Finalmente, alguns fabricantes produzem formulações universais que são adequadas não só para o chão, mas também para a preparação de paredes, por exemplo, para reforço adicional, enchimento, bem como para a vedação de juntas.

O uso de misturas prontas permite não apenas reparos, mas também aplicar as composições durante a fase de construção.


Procure marcas populares

Os especialistas recomendam comprar misturas secas apenas de marcas conhecidas e estudar cuidadosamente a documentação anexa, já que existem muitos no mercado de produtos falsificados. Entre os fabricantes de renome que conquistaram a confiança dos clientes, existem as seguintes marcas:

Knauf

O mais famoso fabricante alemão de várias misturas de edifícios. A gama inclui compostos à base de cimento e gesso.

Para organizar a mesa, você pode escolher uma mistura de cimento "Ubo"com melhores propriedades de isolamento térmico. Isto foi conseguido através do uso de grânulos de poliestireno. Ao usar este enchimento, os produtos resultantes são caracterizados pela durabilidade, propriedades melhoradas de isolamento térmico e acústico.

Outra linha para o piso da mesma marca - "Boden". Inclui produtos com várias designações numéricas. Por exemplo, "Boden 15" é uma composição para formar uma camada superfina com uma espessura de 2-15 mm. "Boden 25" é vertido com uma camada mais espessa e permite nivelar as diferenças de altura da superfície até 30 mm. Quando você quer preparar o piso com grandes diferenças de altura, o fabricante sugere usar uma mistura de "Boden 30". Com sua ajuda, é possível aplicar uma camada de até 80 mm.


Ceresit

Sob esta marca é feita várias mixagens para o chão. Por exemplo, "Ceresit CN 80", que pode ser vazado com uma espessura de até 80 mm. E você pode andar na superfície inundada após 8 horas.

O produto "Ceresit CN 808" é considerado superstrong e também difere no aumento da resistência ao desgaste. Isso permite que ele seja usado dentro e fora de edifícios, bem como para operar mesmo sem acabamento.

A ação universal é caracterizada pelo acoplador "CN 175", que é apresentado como uma mistura autonivelante. Preencha a espessura - até 60 mm.


"Founds"

Um dos principais fabricantes nacionais de misturas de edifícios. Para preencher o piso deve adquirir as formulações "Startolayn 41" e "Mixline T-44". O primeiro é recomendado para combinação com pisos aquecidos. O segundo pode ser aplicado com uma camada espessa (até 150 mm). Isso pode ser feito manualmente ou usando um equipamento especial.


Volma

Fabricante russo, cuja história começa na década de 1940. Durante o período passado de sua existência, a empresa desenvolveu algumas fórmulas únicas, critérios especiais para avaliar e controlar a qualidade do produto. Misturas para o chão incluem 5 itens. Para desbaste no interior e no exterior das instalações produzidas "Volma Rovnitel rough" de cimento, cal e areia, com a adição de componentes sintéticos e fibrovolokon. Diferencia-se no aumento da durabilidade, resistência ao desgaste, abordagens sob um piso com isolamento térmico.

A Volma Bulk Arena também é adequada para mesas mais grossas, mas é mais fluida. O âmbito de aplicação da composição "Volma Nivelir Express" - exclusivamente objetos aquecidos internos com níveis normais de umidade. Esta mistura é baseada em gesso, que é adequado tanto para o enchimento como para o acabamento, e também é compatível com o sistema de "piso quente" - serve como uma mesa de retenção de calor.



"Volma Nivelir Top" é usado em casos onde a necessidade de mesa ultra-fina, bem como o aumento das cargas operacionais, incluindo alta umidade. A espessura do revestimento pode ser de 3-20 mm.

O Volma Level Comfort também permite alcançar a melhor betonilha possível. Usado apenas em ambientes fechados.


Como escolher?

Como já mencionado, as características técnicas declaradas são demonstradas apenas pela mistura de alta qualidade da produção original. É importante que não tenha expirado, caso contrário, as propriedades operacionais do produto serão perdidas. É necessário avaliar a tonalidade do material - não deve ser amarelo ou tijolo rico, avermelhado. Isto sugere uma quantidade excessiva de areia e até barro na composição.

Escolher a melhor composição só é possível considerando o escopo de sua aplicação. Assim, mesmo a mistura de gesso da mais alta qualidade não é adequada para betonilha na piscina ou na lavagem, bem como para o trabalho ao ar livre.


Quanto maior a carga no piso, maiores devem ser os indicadores de resistência e durabilidade da mistura e mais espessa a camada de reboco. Com uma diferença de altura notável, é mais lógico comprar um produto para alinhamento aproximado. Contém ingredientes de moagem grossa. Em cima disso, você pode derramar análogos para a mesa de acabamento. O enchimento de misturas finas com uma camada espessa (acima de 20 mm) não é racional, pois seu consumo aumenta.

Para betonilha sob o piso elétrico de aquecimento é recomendado o uso de compostos com fibra de vidro. É desejável que a mistura tenha sido projetada e compatível com o sistema de aquecimento de piso. Considere o tipo de superfície. Assim, para bases de trabalho, é melhor escolher um gesso ou mistura seca da madeira. Eles permitirão por muito tempo preservar a estrutura da madeira.


Ferramentas para o trabalho

Uma das características do uso de misturas prontas - a capacidade de se recusar a se envolver no trabalho de um misturador de concreto ou outro equipamento especial.

Состав замешивается в подходящей по размерам таре. Кроме того, потребуется миксер или дрель с насадкой для смешивания. Такая мешалка обязательна, ведь вручную добиться однородности смеси не удастся. Можно также приобрести специальный смеситель для замешивания теста раствора.

Выровнять пол позволяют уровни. Você não deve salvá-los, porque o resultado final do preenchimento depende disso. Os mais precisos e, além disso, os níveis de laser são considerados convenientes e fáceis de usar.


O uso de beacons, bem como as regras para nivelar a solução preenchida, permitem atingir a mesma espessura da mesa sobre toda a superfície. É melhor que o último seja feito de alumínio (esses produtos têm baixo peso e resistência à corrosão). A regra pode ser retangular, complexa ou dupla face. Você pode suavizar pequenas irregularidades com uma espátula ou um ralador de gesso mais fácil de usar.

Se nem todo o saco, mas apenas uma parte dele, for necessário para preparar a solução, não dispense o dispensador. Dispensador para produtos a granel e líquidos permite medir com precisão a quantidade necessária.


Cálculos necessários

Cálculos simples irão ajudá-lo a descobrir quantos sacos de mix seco você precisará para um empate. Primeiro de tudo, é necessário calcular o volume a ser preenchido. Para fazer isso, a área da sala deve ser multiplicada pela espessura da mesa.

O coeficiente resultante deve ser multiplicado por 0,1 e depois dividido pelo número indicado na embalagem como um consumo de mistura por 1 m2 com uma espessura da mesa de 10 mm. O resultado é o número total de quilos da mistura, que é necessário para o trabalho. Agora, considerando quantos quilos de sacolas são embalados (25 ou 50 kg), você pode calcular o número necessário de sacolas de material.


A quantidade necessária da mistura pode ser calculada de forma um pouco diferente. Para fazer isso, calcula-se primeiro quantos kg da mistura são necessários por 1 m2 para a espessura exigida. O consumo de material, como já mencionado, com uma espessura de camada de 10 mm é normalmente indicado na embalagem. Na maioria dos casos, é de 20 kg.

Imagine que você precisa encher o chão com uma espessura de 3 cm, multiplicamos 20 por 3, obtemos 60 kg. É exactamente a quantidade de mistura seca necessária para criar 1 m2 de betonilha com uma espessura de camada de 3 cm. Agora, precisamos de calcular a quantidade de material necessária para encher toda a sala. Suponha que sua área seja de 10 m2. Multiplique 60 por 10 e receba 600 kg. Essa é a massa total da mistura. Se o produto for embalado em sacos de 50 kg, serão necessários 12 desses sacos (600, divididos por 50), se 25 kg cada, e depois 24 sacos.

Os cálculos não levam em conta o volume de água. Normalmente, 1/3 da quantidade total da mistura de água é necessária para 1 m3 de solução.

Instruções de uso

Em geral, derramar uma mesa usando a seco não difere de ações semelhantes usando uma solução concreta. Primeiro de tudo, é necessário preparar uma base de trabalho - limpar e polvilhar. Em seguida, determine o nível, instale os beacons e, em seguida, coloque um empate entre eles, se necessário, alinhe-o.

A principal diferença está na tecnologia de preparação da solução. Misturas não implicam a adição de componentes além da água. É importante seguir as instruções do fabricante.


A composição é vertida em um recipiente limpo e seco de volume adequado, após o qual a quantidade necessária de água é adicionada a ela. A composição é agitada por um misturador, na sua ausência, você pode usar um bocal de mistura em uma furadeira.

Após a mistura ter uma consistência uniforme, é permitido repousar por 2-3 minutos (ou a quantidade de tempo que o fabricante indica), e depois amassar novamente.

É importante lembrar que a mistura pronta endurece rapidamente o suficiente (geralmente dentro de 40 a 50 minutos e gesso - às vezes mais rápido). Evitar o consumo irracional da composição ajuda a misturá-lo em pequenas porções. O volume diluído da solução deve ser suficiente para ter tempo de despejar a betonilha e nivelá-la antes de endurecer.

Neste caso, a próxima seção deve ser derramada o mais rápido possível, e também se esforçar para fazer as “costuras” mínimas. Esta é a única maneira de garantir a solidez da mesa.


Se a solução começar a engrossar antes de definir, especificada pelo fabricante, ela deve ser misturada periodicamente. Você não pode adicionar água.

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